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三分钟了解热流道技术
三分钟了解热流道技术
来源:
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作者:
pmo67f01d
|
发布时间:
2017-05-25
|
5707
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热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
所谓热流道成型是指从注射机
喷嘴
送往浇口的塑料始终保持熔融状态,在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
理想的注塑系统应形成密度一致的部件,不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲,热流道要做到这一点,就必须维持材料在热流道内的熔融状态,不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。
基本来讲,可以把热集流管视为机筒和
注塑机喷嘴
的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。
一、组合式热流道系统优势多
热流道系统作为模具系统的一个常用部件,能够有效地提高
塑料制品
的质量、提高
生产效率
,并使资本的投入得到更高的回报。现在,一种新型的组合式热流道系统闪亮登场,它又会给我们带来哪些惊喜呢?
今天,嵌件成型技术、共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持。大量的部件诸如
汽车保险杠
等因为流动路径的限制、壁厚的比率以及熔合缝问题而只能采用
热流道模具
进行加工成型。在注射成型中,热流道系统所扮演的角色越来越重要。
尽管热流道和注射模具是一个整体,然而它的作用和功能与模具本身相比是完全不同的。对于系统组成的独立单元,其安装、连接和运行都有特殊的高精度的位置要求。由于这些原因,热流道系统的装配就成为模具安装的一个瓶颈。因此,避免热流道系统安装过程中的错误以及简化系统连接并节约装配
时间
就成为一个很重要的课题。
二、常规的热浇道设计
热浇道系统源于热流道系统。通常,射嘴不一定总是安装在分流板上,也可以虚连在
喷嘴
法兰上,但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。
对于大多数塑料加工过程来说,由于模具的温度接近200℃,所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上,将会升高温度并增加热量的损失,并且在分流板和
喷嘴
之间也可能产生流动*角。
当热流道需要维修时,热浇道必须完全从模具上拆除。由于
喷嘴
没有连接到分流板上,电气和液压线路必须完全拆开,并在检修结束后再进行连接。
三、组合式热流道系统
在组合式热流道系统中,
喷嘴
、分流板形成了一个简单的单元。熔体从分流板直接流进喷嘴,因而不会产生偏差以及流动*角。通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中,消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。传统的衬套系统设计会产生热膨胀,而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。
组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少,其制造材料不要求具有很高的热传导性,也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线,因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。
组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上,这样就省略了传统机器上的控制阀,使注塑成型更加灵活。另外,电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测,因此客户会得到预安装系统的说明,从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。
当模具或系统需要常规的维护时,组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来,从而可以独立于模具进行修理和检测。
通常,组合式热流道系统降低了维修成本。完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装,装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中,这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。同时,综合的热流道系统能够进行免拆卸日常维护,从而节约了
时间
并减少了装配错误发生的几率。
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